使用數(shù)控加工中心加工工件帶來(lái)的益處,大家都已經(jīng)深入了解,對(duì)于數(shù)控加工中心的操作和編程,還是有一層神秘的面紗。那大家知道數(shù)控加工中心加工螺紋的方法嗎?下面就給大家詳細(xì)的說(shuō)下吧。
一、螺紋銑削法
螺紋銑削是采用螺紋銑削刀具,用于大孔螺紋的加工,還有比較難加工材料的螺紋孔的加工,鈦浩機(jī)械是以回轉(zhuǎn)頂尖、絲杠、軸加工、數(shù)控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產(chǎn)品,具有以下特點(diǎn):
1、刀具一般為硬質(zhì)合金材料,速度快,銑削的螺紋精度高,加工效率也高;
2、相同的螺距,無(wú)論是左旋螺紋還是右旋螺紋,都能使用一把刀具,降低刀具的成本;
3、螺紋銑削法特別適用于不銹鋼、銅等比較難加工材料的螺紋加工,易于排屑和冷卻,能保證加工的質(zhì)量和安全;
4、沒(méi)有刀具前端引導(dǎo),比較方便加工螺紋底孔較短的盲孔或是沒(méi)有退刀槽的孔。
螺紋銑削的刀具分為機(jī)夾式硬質(zhì)合金刀片銑刀和整體式硬質(zhì)合金銑刀兩種,機(jī)夾式刀具既能加工螺紋深度小于刀片長(zhǎng)度的孔,也能加工螺紋深度大于刀片長(zhǎng)度的孔;而整體式硬質(zhì)合金銑刀用于加工螺紋深度小于刀具長(zhǎng)度的孔;
二、數(shù)控加工中心絲錐加工法
適用于直徑較小或孔位置精度要求不高的螺紋孔,一般情況,螺紋底孔鉆頭的直徑選擇接近螺紋底孔直徑公差的上限,可以減少絲錐的加工余量,降低絲錐的負(fù)荷,同時(shí)也提高了絲錐的使用壽命。
大家要按照所加工的材料進(jìn)行選擇合適的絲錐,絲錐相對(duì)于銑刀、鏜刀來(lái)說(shuō);
對(duì)被加工材料非常敏感;絲錐分為通孔絲錐和盲孔絲錐,通孔絲錐的前端引導(dǎo)長(zhǎng),為前排屑,在加工盲孔時(shí)候不能保證螺紋的加工深度,想學(xué)習(xí)UG數(shù)控編程在QQ群192963572可以領(lǐng)取學(xué)習(xí)資料和課程,而盲孔前端引導(dǎo)較短,為后排屑,所以要注意兩者的區(qū)別;使用柔性攻絲夾頭要注意絲錐柄部直徑及四方的寬度都要與攻絲夾頭相同;剛性攻絲用絲錐柄部直徑應(yīng)與彈簧夾套直徑相同。
絲錐加工法的編程比較簡(jiǎn)單,都是固定模式,添加參數(shù)值就可以了,要注意一點(diǎn),數(shù)控系統(tǒng)不同,子程序的格式也不同,那參數(shù)值的代表意義就不同。